一、冷却循环水管道清洗注意事项
- 清洗前准备
- 制定详细清洗方案，包括清洗范围、药剂浓度、时间及安全措施。
- 检测水质，分析污垢成分（如碳酸钙、铁锈、生物粘泥），确定清洗方法（化学清洗、高压水射流清洗等）。
- 关闭相关阀门，隔离待清洗管道，排空系统内积水，确保无压力残留。
- 准备防护装备（安全帽、防护手套、护目镜）及应急物资（中和剂、吸液棉）。
- 清洗流程
- 预冲洗：启动循环水泵，用清水冲洗管道内壁，去除疏松污垢和悬浮物，持续至排水清澈。
- 杀菌剥离：加入高效粘泥剥离剂和渗透剂，循环 12-24 小时，杀灭微生物并剥离生物粘泥，排放污水后再次冲洗。
- 除垢清洗：根据管道材质选择化学清洗剂（如有机酸或无机酸），控制 pH 值和温度，循环清洗 2 次，每次 12 小时，确保水垢溶解并分散。
- 钝化处理：清洗后加入缓蚀剂或预膜剂，在金属表面形成保护膜，防止二次氧化。
- 最终冲洗：用清水置换至排水浊度＜20ppm，检查管道内壁清洁度，清理 Y 型过滤器滤网。
- 清洗后维护
- 检查管道腐蚀情况，修补破损防腐层或更换受损管段。
- 恢复系统连接，启动试运行，监测压力、流量及水质指标（pH 值、电导率）。
- 记录清洗时间、药剂用量及效果，建立维护档案。
二、冷却塔维护注意事项
- 日常巡检
- 外观检查：每日检查塔体、支架、管道是否变形、泄漏，紧固松动螺栓，修复裂缝或密封胶脱落处。
- 运行状态：监测风机噪音、振动及皮带松紧度，调整扇叶角度至设计值，确保风量均匀。
- 水质管理：每周检测冷却水硬度、微生物含量，添加阻垢剂（如 ATMP、HEDP）和杀菌剂（如次氯酸钠、异噻唑啉酮），控制 pH 值在 7.5-9.5 之间。
- 填料清洁：每月冲洗填料表面污垢，防止堵塞影响换热效率，发现破损及时更换（通常 3-5 年更换一次）。
日常巡检 - 定期维护
- 季度维护：
- 深度清洗集水盘、喷淋系统及挡水帘，清除泥沙和藻类，确保排水畅通。
- 检查浮球补水装置功能，校准水位控制器，防止溢水或缺水。
- 测试电机绝缘性，补充轴承润滑油，更换磨损皮带。
- 年度维护：
- 全面拆检冷却塔内部，清洗管道及换热器，更换老化填料（高温环境下缩短至 4-6 年）。
- 检查塔体结构及防腐涂层，修复锈蚀或破损部位，重新涂刷防腐漆。
- 测试风机、水泵性能，校准自动补水装置，记录运行参数（进出口水温、流量）。
- 季度维护：
- 季节性维护
- 夏季：
- 增加水质检测频率（每周 2 次），加大杀菌灭藻剂投加量，防止微生物滋生。
- 检查冷却塔周边环境，清理杂物，确保通风良好，避免高温导致冷却效率下降。
- 冬季：
- 排空喷淋水和内部循环水，或添加乙二醇防冻液（冰点低于当地最低温），防止管道冻裂。
- 对碳钢管道采取防冻措施（如电伴热），避免排空后空气进入导致锈蚀。
循环水管道
- 夏季：
- 安全与环保要求
- 维护前切断电源并挂牌警示，禁止带电作业。
- 化学药剂储存于通风干燥处，分类存放，避免混用（如酸与碱性药剂）。
- 清洗废水需经中和处理，达到 GB50648-2011 标准后排放，禁止直接排入下水道。
- 高空作业时系好安全带，使用防滑踏板，避免踩踏填料。
三、常见问题处理
- 管道结垢
- 分析垢样成分，选择针对性清洗剂（如碳酸钙垢用盐酸，硅酸盐垢用氢氟酸）。
- 调整水质处理方案，增加阻垢剂投加量或更换高效药剂（如聚合物类阻垢剂）。
- 微生物滋生
- 交替使用氧化型（如二氧化氯）和非氧化型（如季铵盐）杀菌剂，避免微生物产生耐药性。
- 定期清洗冷却塔填料和集水盘，清除生物粘泥附着点。
- 设备腐蚀
- 检测水质腐蚀性离子（Cl⁻、SO₄²⁻），调整缓蚀剂配方（如锌盐与有机膦酸盐复配）。
- 检查管道防腐层完整性，修补破损处或采用阴极保护技术。
- 冷却效率下降
- 清洗填料和喷淋头，确保水分布均匀；检查风机风量，调整扇叶角度或更换老化皮带。
- 优化循环水量，避免流速过低导致污垢沉积。
四、应急预案
- 泄漏处理
- 立即关闭上下游阀门，停止系统运行，用吸液棉吸附泄漏液体，防止扩散。
- 分析泄漏原因（腐蚀、机械损伤），采用焊接、管卡或更换管段修复，修复后进行压力测试。
- 缺水报警
- 启动备用补水系统，检查水源供应及管道堵塞情况，必要时手动补水。
- 排查漏水点，修复后重新启动系统，监测水位及压力恢复正常。
- 设备故障
- 备用泵定期切换运行，确保主泵故障时能立即投入使用。
- 储备常用备件（如填料、皮带、阀门），缩短维修时间。
通过科学的维护计划和严格执行操作规范，可有效延长冷却循环水系统寿命，降低能耗，保障设备安全稳定运行。建议结合设备说明书及当地水质特点，制定个性化维护方案，并定期委托专业团队进行深度保养。
