食品加工行业应用
净化工程在食品加工行业中通过空气、水、表面、人员等多方面的控制，确保生产环境的洁净，保障食品安全和质量。
包装车间
灌装车间
原材料库
冷冻库
空气净化
洁净车间：通过高效过滤器（HEPA）和层流技术，控制空气中的微粒和微生物，确保生产环境洁净。 通风系统：采用洁净通风系统，防止外部污染物进入车间。
水净化
纯水系统：使用反渗透、超滤等技术，提供高纯度生产用水。 废水处理：通过过滤、消毒等手段，处理废水，确保排放达标。
表面净化
设备消毒：采用CIP和SIP系统，定期清洗和消毒设备。 工作台面：使用抗菌材料和消毒剂，保持工作台面洁净。
人员净化
更衣室：设置风淋室和洁净更衣室，减少人员带入的污染物。 手部消毒：配备自动消毒设备，确保员工手部卫生。
包装净化
无菌包装：在无菌环境中进行包装，防止二次污染。 包装材料消毒：使用紫外线或化学消毒剂处理包装材料。
原料净化
原料清洗：通过清洗、过滤等手段去除原料中的杂质和微生物。 原料储存：在洁净环境中储存原料，防止污染。
微生物控制
空气微生物监测：定期检测空气中的微生物数量。 表面微生物检测：定期检测设备和表面的微生物污染情况。
温湿度控制
温湿度调节：通过空调系统控制车间温湿度，防止微生物滋生。 环境监控：实时监控并记录温湿度数据，确保符合要求。
静电控制
防静电设备：使用防静电地板、工作服等，防止静电吸附灰尘。 静电监测：定期检测静电水平，确保符合标准。
噪音控制
隔音材料：使用隔音材料减少噪音污染。 噪音监测：定期检测噪音水平，确保符合要求。
相信我们可以做的更好
我们严格遵守相关标准进行成产及制造。 严格把控生产质量。执行安全第一，预防为主，综合治理的方针。